如何将边缘计算网关应用于数控机床的升级改造（发布日期：2018年12月12日）来源：深圳市宏电科技有限公司随着现代制造加工对复杂、精密、大型、自动化设备要求的不断提高，以数控机床为核心基础装备制造业是制造业中应用日益广泛的行业。据统计，到2020年，我国数控机床产业资产将达到2700亿元。数控机床是一种复杂的工业机床，机床故障会严重阻碍生产的效率和质量。售后工程师需要赶赴现场进行设备故障排除，而人员维护和差旅费用较高。停产检修影响生产计划，浪费人员成本。对于数控机床生产企业来说，需要掌握所售数控机床的启动状态和地理分布情况，以便准确制定未来的生产计划和销售策略；同时需要了解每台设备的运行状况和性能指标，进行预测性维护，为客户提供更好的服务。对于购买数控机床的制造企业来说，不仅需要实时监控数控机床的工作状态，还需要一个解决方案，实现加工指令的快速下达，帮助工厂管理者更有效地配置企业资源，优化生产流程，而避免空转、断开或停机维修的数控机床客户服务就是客户服务。合资企业是中国著名的数控机床品牌。是该品牌在中国大陆的唯一代表，拥有近百万台数控机床的售后服务工作。其销售负责人希望实时了解数控机床的工作状态和分布情况，以便对未来的生产做出精确的计划。同时，我们也希望在故障发生前提前预测，避免数控机床出现空转、断线或停机维修，给企业的生产经营带来损失。经过与数控机床厂商的多次交流，宏碁认为首先要解决的是设备联网的网络接入和网络接入问题。根据国内外数控机床设备的分散点和使用现场的环境，通过无线通信，可以随时实现数控机床数控控制单元和测量数据单元的远程诊断、维护和数据监控，该方案的具体实现主要从以下几个方面进行：数控机床运行数据的实时稳定安全传输；边缘计算网关提供安全高速的数据连接；数控机床数据通道的畅通，网关与平台之间采用心跳机制；数据采集支持RTC和本地数据存储，在网络中断时可以继续准确采集；数控机床的实时数据采集，以及这些数据的本地处理、清洗和存储上传到云端，并进行各种处理设备联网采用有线、WiFi或4G等通信方式，根据不同的状态信息向云端传输数据，平台服务器可以实时记录和监控机床的运行状态。企业管理者可以通过手机/PC等终端设备实时显示产品的运行状态。并能对生产过程进行检测，从而自动计算产量和人员效率。提高机床边部的计算能力。通过多个边缘计算网关构建的分布式数据存储和分布式计算，采集CNC状态信息和生产数据进行本地化处理和清洗，有效提高机器人边缘侧的计算能力，为客户节省复杂计算应用服务器及其系统的建设成本。数控存储扩展，为了实现大容量的数据存储和转发，数控机床客户还提出了一个额外的需求，即目前一些老数控机床，其内存普遍不足，面对一些复杂零件的加工，有点力不从心，希望能够通过网关扩展数控机床的容量，对于这部分的需求，除了工业网关本身支持16g内存外，扩展后的显示板在后期数据量大的情况下可以方便的扩展容量，实现了办公网络与数控系统之间加工指令的传输和传递，降低了现场维护成本。针对边缘计算网关大规模部署后期的维护问题，将工业网关接入设备管理云平台，通过远程控制、远程配置、远程故障排除、运行历史统计、用户权限控制、设备跟踪定位等功能，在设备管理平台后端实现对工业网关通信状态的实时监控，通过基站定位的方法，实现了数控机床的资产跟踪，解决了简单的问题，减少了不必要的现场服务；项目实施后，一季度机床售后服务满意度提高了20%，单次操作也得到了改善而维修方面更是完善了工程师可以同时负责多个区域的售后问题处理，远程故障诊断，大大降低了售后维修成本。另一方面，机床互联互通建立了区域企业间设备资源和信息资源的共享，合理、最大限度地利用现有资源，实现了企业管理的科学化。