在AGV小车的帮助下，生产灵活性得到了显著提高。优化了输送系统溶液的空间。所有输送设备组件的安装仅需4.5个月。西门子宣布，保时捷总装线上所有输送设备的安装工作已经完成。该项目只用了4.5个月就确保了首款纯电动汽车泰康的最终上市。与同类项目相比，西门子帮助保时捷将首款电动车从安装到生产的时间缩短了50%。由于现有建筑的限制，装配线采用垂直施工，并形成了制造理念，使每一层用于不同的生产目的。目前，位于斯图加特-祖芬豪森工厂的泰康生产线已于去年9月正式投产。为了保证最大限度的生产柔性，跑车生产厂家采用西门子AGV小车代替柔性生产线上传统的输送带，实现生产站之间的车身运输。其工作周期可根据实际需要调整。例如，AGV可以暂停执行自动任务，然后加速到下一站。西门子运输系统解决方案可连接所有作业现场进行车身运输。除了自行式汽车和车门输送系统外，客户还配备了重型倾斜式EMS吊具，该吊具更符合人体工程学设计，可实现车身双向110度旋转，确保工人可以轻松进入所有车辆装配区域。通过实施高效的项目管理，生产线的架设对其他生产线没有影响。整个装配过程基于TIA-botu工程平台。采用SIMATIC控制器实现全自动控制，配备西门子驱动元件。